铸件抛丸处理后为何出现发黑？

铸件抛丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定，原因如下：铸造材料

压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

1.压铸使用黑油过多；

2.开模时冲头油喷溅；

3.压铸时涂料喷溅；

4.产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重；

5.喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多；

铸造材料

6.操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹；

7.喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

当出现以上状况，应采取相应的措施：

1.缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理；

⑴是黑油，颜色黑；⑵是冲头油，颜色暗红；⑶是涂料，颜色不同铸件表面的浅色。

2.喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；

3.整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；

4.必须要求操作者按操作指导书操作，必须戴手套；

5.喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格防护。