覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些?

江西特欣实业有限公司由于铸件产品出口的需要和我国工业的迅速发展，我国覆膜砂生产线的技术得以快速发展，应用也越来越广泛。覆膜砂生产线在使用过程中常见的问题有哪些?

1铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不彻底。

改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

2铸件内部缩松覆膜砂设备中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。

采用激冷类覆膜砂，在壳型芯内放置内冷铁。

3脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

4型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产线的型砂流动性差或透气性差。

选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂。

5型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致

采用了固化收缩率大的树脂，接芯叉子变形或砂芯存放不平，覆膜砂高温性能差，浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀，采用成型托盘存放砂芯，采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。